Fırın Modernizasyonunda Sarvion
Sarvion başarılı fırın revizyon işlerini Türkiye dışında Avrupa ve Rusya ya da taşıdı. Başarısının arkasında, Sistem Teknik‘in 40 yılı aşkın fırın tecrübesinin yanında genç ve dinamik ekip çalışması var.
Geçtiğimiz yıl içerisinde Türkiye’de demir-çelik sektö-ründe Erdemir’de, Rusya’da, Hollanda’da, Almanya’da ve İngiltere’de çok başarılı modernizasyon çalışmaları yapıldı, yedek ekipmanlar Türkiye’de imal edilip yerinde uygulandı.
Değişen çevre ve emisyon standartları, tesis ve ekipman güvenlik şartları, enerji verimliliğinin önemi mevcut eski fırınların revizyonunu şart hale getiriyor. Revizyonlar sonucunda firmalar yeni fırın yatırımına girmeden ciddi kazanımlar elde ediyor ve rekabet avantajı sağlıyor.
Örnek olarak otomotiv ana sanayiye parça üreten uluslararası bir firmanın Almanya Lünen’deki fabrikasında oldukça eski bir ısıl işlem hattı üzerinde Sarvion’un yapmış olduğu bir modernizasyon çalışması sonucunda firmaya bir çok açıdan kazanım sağlanmıştır. Firmanın modernizasyon çalışması sonucunda yatırımlarına aldıkları geri dönüşü aşağıdaki başlıklar altında toparlayabiliriz:
- ENERJİ VERİMLİLİĞİ:
Fırının sürekli olarak 900°C’nin üzerinde tutulduğu ve yürüyen taban ile ilerleyen malzemenin sürekli olarak giriş bölgesinde açık kapıdan bir operatör tarafından yüklendiği ve aynı şekilde çıkış bölgesinden kayarak operatör tarafından alındığı göz önünde bulundurulursa her ne kadar radyasyon perdeleri konulsa da kapılardan sürekli olarak ısı kaybedilmekteydi.
Yapılan revizyon ile kapı sistemi ve çıkış komple yeniden projelendirilip, manuel açılan kapı yerine tam sızdırmaz kapı sistemi yapıldı, parçaların robot ile çok seri alınması sağlandı. Bu sayede kapı yalnızca malzeme hazır olduğunda hızlıca açılmakta ve kapanmaktadır. Kapı kapandıktan sonra pnömatik baskı sistemleri ile kapı kilitlenip ısı kayıplarının önüne geçilmektedir. Yapılan revizyon sonucunda saatlik 5% enerji tasarrufu sağlandı.
- ÜRETİM KAPASİTESİNİN ARTIŞI:
Fırın çıkış bölgesinde kapı sistemi ile birlikte malzeme alımı da otomatize edilerek robot ile entegre çalışır hale getirilmiştir. Bu sayede malzeme alımı ve bir sonraki istasyona aktarılması oldukça hızlandırıldı, kapasite arttı, birim parça başına enerji tüketimi % 15 azaldı.
- KALİTE ARTIŞI;
Fırın çıkışına eklenen pirometre ile fırın içinde parça sıcaklığı teker teker ölçülür hale geldi.
Ayrıca şekil verme operasyonları sonrası, sertleştirme öncesi parça sıcaklığı tekrar ölçülerek uygun sıcaklıkta olmayan parçaların ayrılması sağlandı, kalite çok büyük oranda arttırıldı.
- NOx EMİSYONLARINDAKİ DÜŞÜŞ;
Çevre açısından, en çok dikkat etmemiz gereken bir başka unsur olan baca gazı emisyonlarıdır. Modernizasyon öncesi ısı kayıpları sebebiyle malzemeyi aynı sıcaklığa getirmek için fırın yaklaşık 30°C daha fazla ısıtılmakta ve özellikle orta bölgelerde yüksek sıcaklıklar görülmekteydi. Isı kayıpları önlenerek fırın çalışma sıcaklığı 30°C düşürüldü, bu sayede NOx emisyonlarında da düşüş sağlandı.
- ÜRETİM MALİYETLERİNDEKİ DÜŞÜŞ:
Firmanın bir diğer kazanımı ise 7/24 3 vardiya hem giriş hem de çıkış bölgesinde çalışan operatörlerin yerine robotların geçmesi sonucunda önce fırın ve pres önünde ağır şartlarda çalışan operatörler daha rahat işlere kaydırıldı. Operatör eksikliğinden yaşanan üretim kayıpları ortadan kalktı ve birim başına üretim maliyetlerinde düşüş sağlandı.
Sonuçta müşteri ve çalışan memnuniyeti en iyi şekilde sağlandı.
Sarvion ve Asil Çelik’ten Örnek Proje
İki büyük firma Asil Çelik ve Sarvion bir araya geldi ve büyük bir başarıya imza attılar. Sarvion, Asil Çelik’in tecrübeli ekibi ile birlikte yürüttüğü projeyi planlanan zamandan önce bitirerek üretim planlamasına katkı sağladı.
Asil Çelik; otomotiv ve otomotiv yan sanayi olmak üzere makine imalat sanayi ve enerji sektörü için ihtiyaç duyulan alaşımlı, alaşımsız ve yüksek alaşımlı, sıcak haddelenmiş ve Isıl İşlem görmüş farklı boyut ve şekillerde vasıflı çeliğin üretimini gerçekleştiren dünya çapında bir Türk markası. 40 yılı aşkın sektörel tecrübesi ve uzman kadrosu ile ülkemizin en büyük vasıflı çelik üreticisi konumunda ve vasıflı çelik sektöründe Türkiye üretiminin yaklaşık %60’lık kısmını gerçekleştirmekte. Dev firma, endüstriyel fırınların ve ısıl işlemlerin bakım ve iyileştirilmesinde öncü ve tamamlayıcı bir rol oynayan başarılı şirket Sarvion ile örnek bir projeye imza attı.
“Asil Çelik gurur duyduğumuz bir Türk markası” Biz de bu projeyi ayrıntıları ile öğrenmek ve kazanımların neler olduğunu birinci ağızdan dinlemek istedik. Sorularımızı içtenlikle cevaplayan Proje Yöneticisi Batuhan Açıkalın “Asil Çelik, dünya çapında bir Türk markası olarak hepimizi gururlandırmaktadır. Sarvion olarak Asil Çelik’in tecrübeli ekibi ile birlikte bu projeyi yürütmüş olmaktan ve profesyonel proje yönetim anlayışımızla planlanan zamandan da önce bitirerek üretim planlamasına katkı sağlamış olmaktan ötürü çok mutluyuz. Sarvion olarak demir çelik sektöründe birçok başarılı revizyon projeleri yürüttük. Plandaki herhangi bir gecikmenin üretime etkisinin bilincindeyiz. Bu bilinç ve uzun yıllara dayanan sektörel tecrübemizle Asil Çelik ekibi ile uyumlu bir şekilde başarılı bir revizyon gerçekleştirdik” dedi.
İşbirliği ile enerji verimliliği
sağlandı Proje kapsamında Sarvion, Asil Çelik fabrika sahasında bulunan OFU ısıl işlem hattında 1 adet sertleştirme ve 1 adet temperleme fırını modernizasyonunu gerçekleştirdi. Proje kapsamında ayrıca uzun yıllardır çalışır durumda olan ısıl işlem hattının zamanla deforme olan izolasyon, mekanik aksam, yakma sistemleri revize edildi ve otomatik gres sistemi kurularak bakım kolaylığı sağlandı. Ayrıca fırın kapılarının tasarımı ve kontrolü güncel teknolojilere göre yeniden tasarlanarak modernize edildi. Açıkalın, projenin amacını şöyle anlattı: “Projenin ana amacı enerji verimliliğinin sağlanması,
fırın bakımı kolaylığı ve ömrünün uzatılmasıdır. Bunun yanında fırının performansı ve verimliliği artırılarak üretilen ürünlerin metalürjik olarak kalitesinin artırılması amaçlanmıştır.”
Kısa sürede büyük başarı
Proje süresi sözleşmede Asil Çelik tarafından 40 iş günü olarak belirlenmesine rağmen Asil Çelik yönetiminin talebi üzerine Sarvion ekibi planlama üzerine bir çalışma gerçekleştirerek bu süreyi kısalttı. Proje yöneticisi Batuhan Açıkalın bu başarıyı ise “Revizyonunu gerçekleştirdiğimiz hat, firma için oldukça kritik bir hat. Bir günlük üretim kaybının bile ciddi önem taşıdığı bir hat olduğu için uygun ekipler ile yoğun bir çalışma temposu gerçekleştirilerek 28 iş gününde üretime hazır halde teslim edilmiştir” sözleri ile açıkladı.
Projenin kazanım ve faydaları
Yapılan revizyonun kazanımları ve faydalarını Açıkalın’dan dinlemeye devam ediyoruz: “Projenin kapsamı başta fırınların refrakterlerinin komple yenilenmesi, bunun yanında kritik olarak fırın kapılarının yenilenmesi, yakıcı bakımlarının yapılması ve otomatik gres sisteminin eklenmesidir. Özellikle yıllar içerisinde deforme olan fırın refrakterinin yenilenmesi sonucunda verimliliği arttırılmış ve buna bağlı olarak daha homojen ısı dağılımına sahip bir fırın ortaya çıkmıştır. Fırınların giriş çıkış kapılarının ve tahrik sisteminin yenilenmesi ile özellikle arıza ve bakım durumlarında müdahale kolaylığı sağlanarak zamandan ve işgücünden tasarruf edilmiştir. Aynı zamanda fırın kapıları ile gövde arasındaki
ısı kaçakları giderilmiştir. Yakma sisteminde yapılan revizyonlar sayesinde tüm yakıcıların verimli şekilde devreye girmeleri sağlanarak fırınların homojen ısı dağılımına sahip olması sağlanmıştır. Revizyonu yapılan ısıl işlem hattında yaklaşık 324 yağlama noktası bulunmaktadır. Revizyon öncesi manuel olarak yapılan yatak yağlama işlemi otomatik gres sisteminin kurulması ile yatakların daha güvenli ve uzun süre çalışması sağlanarak işgücünden de tasarruf edilmiştir.”