Title Image

Blog

Endüstriyel Fırınlarda Isıtma Sistemleri

15:21 18 Nisan in blog
0 Comments
3

Self Reküperatif Brülörler

Sanayi tesislerinde enerji verimliliği, hem maliyetleri düşürmek hem de çevresel etkileri azaltmak adına her geçen gün daha fazla önem kazanıyor. Özellikle yüksek sıcaklık gerektiren endüstriyel proseslerde, enerji tasarrufu sağlayan ve sürdürülebilir üretime katkı sunan sistemler, işletmelerin öncelikleri arasında yer alıyor. Bu noktada self reküperatif brülörler, klasik brülör sistemlerine göre çok daha verimli çalışan, çevreci ve ekonomik çözümler sunuyor.

Self reküperatif brülörlerin çalışma prensibi, içerdikleri özel yapı sayesinde sıcak egzoz gazlarının ısısını yeniden kullanmaya dayanır. Brülör, fırın içerisindeki sıcak egzoz havasını bir emiş fanı veya basınç farkı yardımıyla çeker. Bu sıcak gazlar, yanma için dışarıdan alınan soğuk havayla doğrudan temas etmeden, özel bir ısı değiştirici (eşanjör) yapısı içerisinde hareket eder. Egzoz gazlarının taşıdığı yüksek sıcaklık, eşanjör yüzeyleri aracılığıyla yanma havasına aktarılır. Bu sayede yanma için gerekli olan hava önceden ısıtılır ve sistem, çok daha düşük enerjiyle yüksek sıcaklıklara ulaşabilir. Temas olmadan gerçekleşen bu ısı transferi hem güvenli hem de oldukça etkilidir. Bu teknoloji sayesinde, yakıt tüketimi önemli ölçüde azalırken, aynı zamanda karbon salınımı da düşer. Özellikle doğalgazla çalışan tesislerde, self reküperatif brülörler işletmeye hem ekonomik avantaj sağlar hem de çevresel yükümlülükleri yerine getirmeye yardımcı olur. Sistem, 700°C ve üzerindeki sıcaklıklarda optimum performans sergiler; bu da onu yüksek sıcaklık gerektiren endüstriyel uygulamalar için ideal hale getirir.

Bu brülörler, başta kamara tip, araba tabanlı ve yürüyen tabanlı fırınlar olmak üzere doğalgazla çalışan birçok endüstriyel fırında tercih edilmektedir. Isıl işlem, metalurji gibi sektörlerde, sürekli ve yüksek sıcaklıkta çalışan üretim hatlarında bu sistemlerin kullanımı oldukça yaygındır. Self reküperatif brülörlerin sunduğu enerji tasarrufu, düşük emisyon ve uzun ömürlü yapı, işletmelerin sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmasına büyük katkı sağlar.
Sonuç olarak, self reküperatif brülörler; modern sanayinin enerji ihtiyacına akıllı, verimli ve çevre dostu bir yanıt sunar. İşletme maliyetlerini azaltmak, üretim verimliliğini artırmak ve çevresel etkiyi minimuma indirmek isteyen firmalar için bu sistemler, sadece bugünün değil, geleceğin de vazgeçilmez teknolojilerinden biridir.

Elektrik Isıtmalı Fırınlar

Elektrik ısıtmalı fırınlar, endüstriyel üretim süreçlerinde verimliliği artıran, bakım maliyetlerini düşüren ve çevresel sürdürülebilirliği sağlayan önemli ekipmanlardır. Normalizasyon, tavlama, gerilim giderme gibi işlemlerde kullanılan bu fırınlar, homojen ısıtma sağlayarak, metal işleme süreçlerinin kalitesini artırır.
 
Elektrikli fırınlar, ısıyı eşit bir şekilde dağıtarak, işlemlerin daha hassas ve güvenilir şekilde yapılmasını sağlar. Metalin düzgün şekilde ısınması, daha yüksek kalite ve dayanıklılık elde edilmesini mümkün kılar. Ayrıca, elektrikli fırınlar sıfır emisyon ile çalışır, bu da çevreye duyarlı üretim yapmak isteyen işletmeler için büyük bir avantaj sunar.
Enerji verimliliği açısından da büyük bir avantaj sağlarlar. Elektrik, doğrudan ısıtma sağladığı için enerji kayıpları minimuma iner. Bu sayede daha hızlı ısınma sağlanır ve üretim süreci kısalır, bu da verimliliği artırır. Elektrikli fırınlar, daha az bakım gerektirir çünkü gazlı sistemlere kıyasla daha temiz çalışır ve daha az kirlenir.

Bir diğer önemli fayda ise karbon ayak izinin azaltılmasıdır. Elektrikli fırınlar, emisyon salmadığı için çevreyi kirletmez ve sürdürülebilir üretim hedeflerine ulaşmada önemli bir rol oynar. Endüstriyel üretim süreçlerinde çevre dostu çözümler sunarak, işletmelerin daha yeşil bir üretim yapmasına olanak tanır.

Sonuç olarak, elektrik ısıtmalı fırınlar, endüstriyel üretimde verimliliği artırırken, çevresel sürdürülebilirlik ve düşük bakım maliyetleri gibi önemli avantajlar sunar. Hem üretim süreçlerini optimize eder hem de çevreye duyarlı çözümlerle işletmelerin sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmalarına katkı sağlar.

Vakum Fırını

12:44 29 Mart in blog
0 Comments
3

Vakum fırını, içindeki havayı vakumlayarak oksijensiz bir ortam oluşturan ve bu ortamda malzemelerin ısıl işlemlerini gerçekleştiren bir cihazdır. Tam otomatik kontrol ve yüksek ısı homojenliği gerektiren özel prosesler için ideal çözümler sunar. Oksidasyon engellenerek, ısıl işleme tabi tutulan ürünler daha temiz ve yüksek kaliteli olur. Kısa döngü süreleri ile zaman tasarrufu sağlanırken, her işlemde tekrarlanabilir sonuçlar elde edilir. Ayrıca düşük termal kayıplar ve yüksek enerji verimliliği sunar, gürültü emisyonu ise minimaldir. Vakum fırınlarından iyi verim almak ve yüksek kaliteli malzemeler elde etmek için dikkat edilmesi gereken birkaç önemli unsur bulunmaktadır. Soğutma sisteminin iyi olması, fırının işlem sonunda malzemeleri hızla soğutmasını sağlar ve sıcaklık dalgalanmalarını minimize eder. Hot zone iç tasarımının doğru yapılması, ısının homojen bir şekilde dağılmasını ve malzemelerin istenilen özelliklere ulaşmasını sağlar. Fırının iç tasarımında kullanılan malzemelerin kalitesi de önemlidir; yüksek sıcaklıklara ve vakum ortamına dayanıklı malzemeler kullanılmalı, malzeme uygulamaları doğru yapılmalıdır. Vakum pompalarının yüksek performansı, iç ortamın hızlı bir şekilde oksijensiz hale gelmesini sağlar ve fırının verimliliğini artırır. Ayrıca, kaçakların olmaması, vakum seviyesinin korunması açısından hayati öneme sahiptir ve kaçaklar, işlem kalitesini olumsuz etkileyebilir. Bu nedenle, vakum fırınlarının düzenli olarak kontrol edilmesi ve bakımlarının yapılması gereklidir.

VAKUM KAÇAK TESTİ

Vakum kaçak testi, vakum fırınlarının verimli bir şekilde çalışabilmesi için oldukça önemli bir işlemdir. Bu test, fırınlardaki olası kaçakları tespit etmeye yarar ve enerji kayıplarının önüne geçerek malzeme kalitesinin korunmasına yardımcı olur. Testin nasıl yapıldığını açıklayacak olursak; fırının vakum pompaları vakum altına alındığında, cihazımız fırın hat üzerinde yer alan bir flanşa bağlanır. Ardından, fırın üzerindeki bağlantı noktalarına helyum tüpü sıkılır. Eğer fırında bir kaçak varsa, cihaz helyum gazını algılar ve kaçak noktalarını tespit eder.

Bu testin yapılmasının önemi büyük çünkü vakum tutmayan bir fırın, enerji kaybına yol açar ve üretim süreçlerinde istenmeyen sonuçlar doğurabilir. Gereksiz enerji harcamaları ve kötü malzeme kalitesi gibi sorunlar yaşanabilir. Vakum kaçak testi, hem enerji verimliliğini artırmak hem de üretim kalitesini güvence altına almak için kritik bir adımdır. Bu nedenle, düzenli aralıklarla vakum kaçak testi yapmak, fırının verimli çalışmasını sağlar ve uzun vadede tasarruf sağlar.

YÜKLEME SEPETİ

Yükleme Sepeti, endüstriyel fırınlarda malzeme yüklemek için yaygın olarak kullanılan önemli bir fikstürdür. Genellikle yüksek nikel oranına sahip, yüksek sıcaklıklara dayanıklı malzemelerden üretilen bu sepetler, malzemelerin daha stabil ve düzgün şekilde yerleştirilmesini sağlar. Ayrıca, malzeme ile tepkimeye girmez, bu da ürün kalitesinin korunmasına yardımcı olur. Yükleme sepetlerinin kullanımı, üretim süreçlerinde verimliliği artırır ve işlem güvenliğini sağlar.

OTOMASYON REVİZYONU

Günümüzde endüstriyel fırınlar, üretim süreçlerinde verimliliği sağlamak için genellikle PLC sistemleri ile kontrol edilmektedir. Ancak hızla artan endüstriyel talepler ve süreçlerin karmaşıklığı, bu kontrol sistemlerinin mevcut kapasitesini zorlamakta ve çoğu zaman beklentileri karşılayamamaktadır. Eski sistemlerdeki kontrol zorlukları, özellikle bu sistemleri etkin bir şekilde kullanabilen uzman personelin sayısının azlığı, üretim süreçlerini ciddi şekilde aksatabilmektedir.

Otomasyon revizyonu, bu tür zorluklarla başa çıkmak için kritik bir adımdır. Endüstriyel fırınların otomasyon sistemlerini yenileyerek, daha verimli ve esnek bir üretim süreci oluşturulabilir. Yeni nesil otomasyon sistemleri, yalnızca mevcut gereksinimleri karşılamakla kalmaz, aynı zamanda gelecekte ortaya çıkabilecek farklı taleplere göre kolayca geliştirilebilir. Ayrıca, bu sistemlere uzaktan müdahale edebilme yeteneği, üretim süreçlerinin kesintisiz ve verimli bir şekilde devam etmesine olanak sağlar.

Endüstriyel Fırınlarda Enerji Verimliliği

15:22 14 Mart in blog
0 Comments
2

Endüstriyel fırınlarda enerji verimliliğini artırmak, hem maliyetleri düşürmek hem de çevresel etkileri azaltmak için kritik bir adımdır. Eski ve aşınmış izolasyonların yenilenmesi, ısı kayıplarını minimuma indirerek enerji tasarrufu sağlar. Ayrıca, eski düz soğuk hava brülörlerinin yerine self reküperatif brülörlerin kullanılması, yakıtın daha verimli bir şekilde tüketilmesini sağlar. Fırın kapılarındaki kaçakları tespit etmek için termal kameralar kullanmak, ısı kayıplarını önlemeye yardımcı olur. Baca gazı ölçümleri ve yakıcı ayarlarıyla da yakıt tüketimi optimize edilebilir. Düzenli bakım ve operasyonel sürelerin iyileştirilmesi de enerji verimliliğini artırmak için önemli adımlardır. Tüm bu önlemler, daha verimli ve sürdürülebilir bir üretim süreci için gereklidir.

OKSİJEN PROBU

Oksijen probu, endogas, doğalgaz, propan, metanol gibi atmosferlerde karbon potansiyelini hassas bir şekilde ölçerek üretim süreçlerinin kalitesini artırır. Özellikle otomotiv firmaları, bağlantı elemanları üreticileri ve ısıl işlem firmaları tarafından tercih edilmektedir. 600mm, 750mm ve 900mm boyutlarında üretilen oksijen probu, fırın atmosferinin etkin bir şekilde kontrol edilmesini sağlar, enerji verimliliğini artırır ve maliyetleri düşürür.

TUS TESTİ

TUS testi, endüstriyel tip fırınlarda farklı bölgelerden sıcaklık ölçümleri alarak, fırın içerisindeki sıcaklık sapmalarını belirlemek için kullanılan önemli bir testtir. Bu test, özellikle havacılık ve otomotiv sektörlerinde faaliyet gösteren firmalar tarafından yaygın olarak yapılmaktadır. Havacılık sektöründe AMS2750 standardına, otomotiv sektöründe ise CQI-9 standardına uygunluk sağlamak amacıyla gerçekleştirilen TUS testi, fırın içindeki sıcaklık dağılımını doğrular ve üretim süreçlerinin kalitesini güvence altına alır.
Havacılık ve otomotiv sektörü için doğru sıcaklık kontrolü, ürünlerin güvenliği ve performansı açısından kritik öneme sahiptir. TUS testi, fırın içerisindeki sıcaklık uniformitesini sağlayarak bu sektörlerdeki kalite standartlarına tam uyum sağlanmasına yardımcı olur.

SAT TESTİ

Termokupllar ve sıcaklık göstergelerinin doğruluğunu test etmek için kullanılan bir yöntemdir. Otomotiv CQI ve havacılık AMS2750 standartlarına göre yapılan SAT, endüstriyel cihazların doğru ölçümler yapmasını sağlayarak, süreçlerin güvenli ve verimli bir şekilde çalışmasına katkı sağlar.

BRÜLÖR

Endüstriyel fırınlarda sıcaklık artırmak için kullanılan yakıcılar, üretim verimliliği açısından kritik öneme sahiptir. Alman menşeili NOXMAT brülörleri, yüksek verimlilik, düşük emisyon ve güvenilir performansıyla sektördeki önde gelen çözümlerden biridir. Fırınlarınız için en uygun seçim yapılarak verimlilik arttırılabilir.

MOLİBDEN

Molibden, yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve korozyon direnciyle bilinen, çelik üretimi ve elektronik gibi alanlarda kullanılan bir metaldir.
Özellikle vakum fırınları ve hotzone sistemlerinde önemli bir rol oynar. Yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve korozyon direnci sayesinde, molibden rezistans ve izolasyon malzemesi olarak kullanılır. Parlak yüzeyi, ışımayı artırarak ısının verimli bir şekilde dağılmasına yardımcı olur.  Türkiye piyasasında mil, tij ve sac olarak bulunabilir.

İzolasyonda Refrakter Malzemenin Kullanımı

16:36 08 Nisan in blog
0 Comments
1

Günümüzde enerjide dışa bağımlılık, firmalar bazında üretimlerin artması ve beraberinde gelen enerji krizi, kurum ve kuruluşları enerjiyi daha ucuza mal edecek çalışmalara itmiştir. Enerjiyi en ucuza mâl etmenin yolu ise verimli kullanmaktır.

Ülkeler bazında en yüksek enerji tüketiminde sanayiler; en fazla enerji tüketen proses olarak da fırınlar ilk sırada gelir. Bu tüketimleri üretimi aksatmayacak şekilde en ucuza mal etmenin yolu ise yapılacak revizyon çalışmalarından geçer.

Fırınlarda enerji verimliliğini artıracak çalışmalardan biri de izolasyon revizyonlarıdır. İyi yalıtılmış bir fırın ile enerji kayıplarını azaltarak enerji verimliliği sağlamış oluruz.

İzolasyonu oluşturan malzemelerin en önemlisi refrakterlerdir. Refrakterlerin çeşitliliği, malzemelerin kimyasal dayanıklılıklarına göre değişiklik gösterir. Asidik, nötr ve bazik olmak üzere üç farklı gruba ayrılabilirler. Refrakter malzemeler, yapımı gereği termal şoklara karşı dayanıklı şekilde üretilirler. Yüksek ısıya maruz kaldıklarında daralmaz ve genişlemezler. Kimyasal yapılarını her koşulda muhafaza edebilirler ve üzerinde çatlakların oluşumuna izin vermezler. Refrakter malzeme genellikle fırınlar, yakma fırınları ve reaktörler için kullanılırlar. Bunların yanı sıra cam ve metal döküm işlemlerinde de kalıplar oluşturmak için kullanılabilirler. Günümüze bakıldığında demir – çelik endüstrisinin üretilen tüm refrakterlerin neredeyse %70’ini kullandığı görülür.

Rekrakterler üretilirken kullanılan en önemli malzemeler; silikon, magnezyum ve silikondur. Refrakterlerin üretim tekniklerine bakıldığında çeşitli kategorilere ayrıldığı görülür. Bunlar; el üretimi, kuru pres yöntemi, monolotik ve ergitme şeklinde olabilir. İzolasyonda refrakter malzemelerin kullanımının en önemli avantajları;

  • Uzun süre dayanıklılık ve performans sağlamaları
  • Yüksek sıcaklık ve termal şoklara karşı direnç
  • Yüksek korozyona karşı dayanıklılık
  • Uzun süreli servis ömrü şeklinde tanımlanabilir.

Bu bilgilerden yola çıkarak yapılacak çalışmalarda refrakter malzeme seçimi ve kullanımının oldukça önemli olduğu görülüyor çünkü uygun nitelikte seçilmeyen refrakter malzeme ile ısı kayıplarının önüne geçilemeyebilir ve bununla birlikte daha fazla enerji sarfiyatı yaşanabilir. Bu nedenle fırınların çalışma sıcaklıklarına, uygulanan proseslere ve fırın tasarımına göre uygun izolasyon malzemeleri seçip, iyi bir işçilikle yenileme çalışmaları yapılmalıdır. Kısaca bu hususta dikkat edilmesi gereken şeyler; uygun izolasyon malzemesi seçilmesi ve iyi bir işçilik ile çalışmaların gerçekleştirilmesi şeklinde tanımlanabilir.

Bizler de Sarvion ekibi olarak fırınlardaki eski izolasyon revizyonlarını; fırın koşullarına göre hesaplamalar yaparak, uygun izolasyon seçimleriyle ve tecrübeli ustalarımızla birlikte dikkatle gerçekleştirmekteyiz.

Endüstriyel Fırınlarda Otomasyon Revizyonu:

12:57 13 Aralık in blog
0 Comments
0

Fırınlarınızın proses ihtiyacınıza göre kontrolünü nasıl yapıyorsunuz? Manuel vanalar ve göstergeler ile mi? Belli parametreler için (örnek: sıcaklık) kontrolörler ile mi? PLC gibi ana beyin ile yürütülen sistemler ile mi?

Bir çok güncel ve eski yöntemle hala günümüzde ısıl işlem tesisleri çalışmaktadır. Fakat ne kadar verimli, ne kadar doğru ve istenen kalitede üretim yapmaktadır? Daha da önemlisi güvenli midir? Endüstriyel fırınlar üretim ağının önemli bir parçası olduğu gibi kapalı veya açık hacimlerde sıcaklık, basınç ve hatta özel atmosfer gazlarının varlığı ile tehlikeli ve hatta patlamaya hazır bir bomba gibi de düşünülebilir, eğer doğru önlemler alınmazsa. Günümüzde hala makine emniyet standartlarına uygun CE belgesi olmayan endüstriyel fırınların bir çok modern tesiste çalıştırıldığına şahit oluyoruz. Her şeyden önce güvenlik ve sonrasında kalite elde etmek için fırınlarınızın kontrolünü elinize alın, işinizi şansa bırakmayın.

Sarvion otomasyon sistemleri ve fırın revizyonu ile fırınlarınızda proseslerde uzman kişiler tarafından gerekli önlemlerin alınmasını ve istenen kaliteye göre proses parametrelerinin ayarlanmasını kolayca sağlayabilirsiniz. Uzmanlar ile çalışarak endüstriyel fırın otomasyonu ile ilgili sorunları hayatınızdan çıkarın, fırın operatörü için fırını kullanmak ve iyi kalitede ürün çıkarmak çok kolay olsun. Endüstriyel fırınınızda ihtiyaçlarınızı dinler, uluslararası standartlara göre (EN 746-3 vb.) güvenlik seviyenizi en yüksek noktaya çıkarırız.

Endüstriyel Fırınlarda Enerji Verimliliği:

13:04 22 Kasım in blog
0 Comments
0

“Kazancınızı Bacadan Atmayın!”

Türkiye’nin en büyük cari açığı olan enerji konusu hem tükenen kaynaklardan ötürü çevre hem de ekonomik sebeplerden ötürü günümüzde git gide önem kazanmaya devam ediyor. Tükettiğimiz enerjinin çoğunu sanayide ve özellikle endüstriyel fırınlar tarafından tüketildiğini biliyor muydunuz?

Endüstriyel fırınlar gıda, seramik, cam, otomotiv, havacılık, savunma, alüminyum, demir çelik gibi birçok sektörün üretim bandında çok önemli rol oynamaktadır. Isıl işlem ısıtma, şekilde verme, malzeme karakteristiğini amaca uygun hale getirmek gibi birçok amaca hizmet etmektedir. Dolayısıyla endüstriyel fırınlar sanayinin birçok alanında kullanılmaktadır. Elektrik, gaz veya yakıt kullanılarak elde edilen ısı bu prosesleri mümkün kılmaktadır. Maalesef kullanılan enerjinin yalnızca bir kısmı bu işlem için kullanılmaktadır, kalan enerji fırın izolasyonunu ve fırın içindeki havayı ısıtmak için harcanmaktadır. Proses için kullanılmayan tüm enerji aslında bir kayıptır. Kayıpları minimize etmek hem maddi olarak hem de ekolojik olarak kazanç sağlamamızı sağlar.

Sarvion endüstriyel fırınlarda enerji verimliliğini odak noktası haline getirmiş bir firmadır. Kazancınızı bacadan atmayın mottosuyla bilinç kazandırmaya çalışan firma bu alanda birçok başarılı proje gerçekleştirmiştir. Yakma sistemi revizyonları ile güncel teknolojileri kullanarak en verimli yanmayı sağlamak için mühendislik ekibi sürekli çalışmaktadır. Ayrıca baca tasarımı, basınç kontrolü, optimum ve çevreci izolasyon tasarımı ve uygulamalarıyla fırınlar daha enerji verimli hale gelebilir. Bunların haricinde fırınların yükleme ve boşaltma tiplerine göre çeşitli uygulamalar ile kayıplar azaltılabilmektedir. Sarvion kamara tipi ve araba tipli fırınlarda özel bir uygulama yapmaktadır. Kontinü tip dediğimiz bantlı veya rulolu fırınlarda ise giriş çıkış sürekli açık olduğu için alternatif yöntemler ile otomasyon ağırlıklı çözümler uygulanabilir. Enerji verimliliği hem kendi firmalarımız hem de ülkemiz için trend bir konu değil, aslında sorumluluğumuzdur. Bunun bilincinde olup daha temiz, daha sürdürülebilir yarınlar için çalışmalı ve verimsiz çalışan her makine, özellikle her endüstriyel fırın için ne yapabiliriz buna bakmamız gerekmektedir. Sarvion bu konuda her zaman herkese destek olmaya hazırdır.

Endüstriyel Fırınlarda Revizyona Ne Zaman İhtiyaç Duyulur?

12:10 13 Ekim in blog
0 Comments
0

Endüstriyel fırınlarda mekanik revizyon ve kontrol sistemi revizyonu ile fırınlarınızın verimliliğini ve stabilizitesini arttırabilirsiniz. İhtiyaç duyulan fırın revizyonunu aşağıdaki başlıklar şeklinde sınıflandırabiliriz.

İzolasyon Revizyonu

Fırınların önemli bir parçası olan ve enerji verimliliği konusunda kritik bir göreve sahip refrakterler kullanım koşullarına ve zamana bağlı olarak kimyasal özelliklerini kaybederek fırın içerisinde ısı kayıplarına neden olmaktadır. Bu kayıplar fırının dış yüzeyine ve ekipmanlarına zarar verebileceği gibi aynı zamanda fırın içerisindeki sıcaklık homojenliğini de etkileyerek ürün kalitesinde değişimlere neden olabilmektedir. İzolasyon ile ilgili yaşadığınız bu tarz durumlarda Sarvion olarak profesyonel ekibimiz ve ekipmanlarımız ile keşif gerçekleştirip ihtiyacınıza yönelik revizyon çalışmaları yapılabilmektedir.

Yakma Sistemi Revizyonu

Fırınlarınızda kullanmakta olduğunuz mevcut brülörler günümüz ihtiyaçlarında sizlere cevap vermekte yetersiz kalabilir ya da enerji verimliliği konusunda verimsiz olabilmektedir. Brülörlerinize doğru Hava/Gaz oranının uygulanması enerji verimliliğinde bir miktar iyileştirme sağlasa da enerji verimliliği konusunda arzu edilen talepleri tam anlamıyla karşılamamaktadır. Günümüz yakıcı tasarımları modern ve verimli olduğundan gerekli hesaplamalar yapılarak ihtiyaçlarınıza tam olarak karşılık verebilecek ekipmanlar ile yakıcı revizyonları gerçekleştirilmektedir.

Kontrol Sistemi Revizyonu

Fırınların proseslerini eksiksiz ve sağlıklı bir şekilde tamamlamasında kontrol sisteminin önemi çok büyüktür. Sahadan gelecek sinyallere göre fırının prosesini yöneten kısım kontrol sistemidir. Kontrol sisteminin eski olması günümüz ihtiyaçlarından olan kayıt ve raporlama işlevlerini yerine getirememesi anlamına gelebilmektedir. Bu durum CQI-9 ve AMS 2750 standartlarına uygun üretim yapmak zorunda olan fırın kullanıcılarının standartlara uygun üretim yapamayacağı anlamına gelecektir. Bu sebeple fırınlarda kontrol sistemi revizyonları yapılması gerekmektedir. Yapılacak olan revizyon ile aşağıdakiler sağlanmaktadır.

  • Prosesin operatör inisiyatifi yerine sensörlerle haberleşme ile tam otomatik kontrol haline gelmesi.
  • Kayıt ve raporlamanın sürekli hale gelmesi.
  • Kolay kullanım ara yüzü sunması
  • Standartlaşan ürün kalitesi

vb. birçok kolaylık ve müşteri talebine göre seçenekler ile çoğaltılabilmektedir.

Teknik Servis Ne Zaman Tercih Edilmelidir?

Endüstriyel fırınlarda teknik servis gereksinimi yakıcı kontrolleri, gaz kaçakları, mekanik problemler, rutin kontrol ve periyodik bakım vb. gibi durumlarda ortaya çıkar. Tüm bu ekipmanlar test edilerek bu alanda gerekli olan güvenlik ayarı da sağlanmış olunur. Kontroller, herhangi bir problem gözlemlenmese de yılda birkaç kez yapmalıdır.

Verimsiz çalışan bir fırın için sık sık şikâyete neden olabilir. Üstelik bu şikâyetler proses ile ilgili sorunlar da doğurur. Bu gibi durumlarda, sistem kontrolü ve periyodik bakımlar yapılmalıdır.

Fırının teknik servis ihtiyacı duyduğuna dair işaretler;

  • Verimin azalması ve yakıtın/enerjinin fazla tüketimi
  • Üretim kapasitesinin düşmesi
  • Fırının istenilen sıcaklığa normalden daha uzun sürede çıkması
  • Fırında bulunan kaçaklar.

Fırın Modernizasyonunda Sarvion

16:30 16 Şubat in blog
0

Sarvion başarılı fırın revizyon işlerini Türkiye dışında Avrupa ve Rusya ya da taşıdı. Başarısının arkasında, Sistem Teknik‘in 40 yılı aşkın fırın tecrübesinin yanında genç ve dinamik ekip çalışması var.

Geçtiğimiz yıl içerisinde Türkiye’de demir-çelik sektö-ründe Erdemir’de, Rusya’da, Hollanda’da, Almanya’da ve İngiltere’de çok başarılı modernizasyon çalışmaları yapıldı, yedek ekipmanlar Türkiye’de imal edilip yerinde uygulandı.

Değişen çevre ve emisyon standartları, tesis ve ekipman güvenlik şartları, enerji verimliliğinin önemi mevcut eski fırınların revizyonunu şart hale getiriyor. Revizyonlar sonucunda firmalar yeni fırın yatırımına girmeden ciddi kazanımlar elde ediyor ve rekabet avantajı sağlıyor.

Örnek olarak otomotiv ana sanayiye parça üreten uluslararası bir firmanın Almanya Lünen’deki fabrikasında oldukça eski bir ısıl işlem hattı üzerinde Sarvion’un yapmış olduğu bir modernizasyon çalışması sonucunda firmaya bir çok açıdan kazanım sağlanmıştır. Firmanın modernizasyon çalışması sonucunda yatırımlarına aldıkları geri dönüşü aşağıdaki başlıklar altında toparlayabiliriz:

  • ENERJİ VERİMLİLİĞİ:

Fırının sürekli olarak 900°C’nin üzerinde tutulduğu ve yürüyen taban ile ilerleyen malzemenin sürekli olarak giriş bölgesinde açık kapıdan bir operatör tarafından yüklendiği ve aynı şekilde çıkış bölgesinden kayarak operatör tarafından alındığı göz önünde bulundurulursa her ne kadar radyasyon perdeleri konulsa da kapılardan sürekli olarak ısı kaybedilmekteydi.

Yapılan revizyon ile kapı sistemi ve çıkış komple yeniden projelendirilip, manuel açılan kapı yerine tam sızdırmaz kapı sistemi yapıldı, parçaların robot ile çok seri alınması sağlandı. Bu sayede kapı yalnızca malzeme hazır olduğunda hızlıca açılmakta ve kapanmaktadır. Kapı kapandıktan sonra pnömatik baskı sistemleri ile kapı kilitlenip ısı kayıplarının önüne geçilmektedir. Yapılan revizyon sonucunda saatlik 5% enerji tasarrufu sağlandı.

  • ÜRETİM KAPASİTESİNİN ARTIŞI:

Fırın çıkış bölgesinde kapı sistemi ile birlikte malzeme alımı da otomatize edilerek robot ile entegre çalışır hale getirilmiştir. Bu sayede malzeme alımı ve bir sonraki istasyona aktarılması oldukça hızlandırıldı, kapasite arttı, birim parça başına enerji tüketimi % 15 azaldı.

  • KALİTE ARTIŞI;

Fırın çıkışına eklenen pirometre ile fırın içinde parça sıcaklığı teker teker ölçülür hale geldi.

Ayrıca şekil verme operasyonları sonrası, sertleştirme öncesi parça sıcaklığı tekrar ölçülerek uygun sıcaklıkta olmayan parçaların ayrılması sağlandı, kalite çok büyük oranda arttırıldı.

  • NOx EMİSYONLARINDAKİ DÜŞÜŞ;

Çevre açısından, en çok dikkat etmemiz gereken bir başka unsur olan baca gazı emisyonlarıdır. Modernizasyon öncesi ısı kayıpları sebebiyle malzemeyi aynı sıcaklığa getirmek için fırın yaklaşık 30°C daha fazla ısıtılmakta ve özellikle orta bölgelerde yüksek sıcaklıklar görülmekteydi. Isı kayıpları önlenerek fırın çalışma sıcaklığı 30°C düşürüldü, bu sayede NOx emisyonlarında da düşüş sağlandı.

  • ÜRETİM MALİYETLERİNDEKİ DÜŞÜŞ:
     

Firmanın bir diğer kazanımı ise 7/24 3 vardiya hem giriş hem de çıkış bölgesinde çalışan operatörlerin yerine robotların geçmesi sonucunda önce fırın ve pres önünde ağır şartlarda çalışan operatörler daha rahat işlere kaydırıldı. Operatör eksikliğinden yaşanan üretim kayıpları ortadan kalktı ve birim başına üretim maliyetlerinde düşüş sağlandı.

Sonuçta müşteri ve çalışan memnuniyeti en iyi şekilde sağlandı.


Sarvion ve Asil Çelik’ten Örnek Proje

 

İki büyük firma Asil Çelik ve Sarvion bir araya geldi ve büyük bir başarıya imza attılar. Sarvion, Asil Çelik’in tecrübeli ekibi ile birlikte yürüttüğü projeyi planlanan zamandan önce bitirerek üretim planlamasına katkı sağladı.

 

Asil Çelik; otomotiv ve otomotiv yan sanayi olmak üzere makine imalat sanayi ve enerji sektörü için ihtiyaç duyulan alaşımlı, alaşımsız ve yüksek alaşımlı, sıcak haddelenmiş ve Isıl İşlem görmüş farklı boyut ve şekillerde vasıflı çeliğin üretimini gerçekleştiren dünya çapında bir Türk markası. 40 yılı aşkın sektörel tecrübesi ve uzman kadrosu ile ülkemizin en büyük vasıflı çelik üreticisi konumunda ve vasıflı çelik sektöründe Türkiye üretiminin yaklaşık %60’lık kısmını gerçekleştirmekte. Dev firma, endüstriyel fırınların ve ısıl işlemlerin bakım ve iyileştirilmesinde öncü ve tamamlayıcı bir rol oynayan başarılı şirket Sarvion ile örnek bir projeye imza attı.

 

“Asil Çelik gurur duyduğumuz bir Türk markası” Biz de bu projeyi ayrıntıları ile öğrenmek ve kazanımların neler olduğunu birinci ağızdan dinlemek istedik. Sorularımızı içtenlikle cevaplayan Proje Yöneticisi Batuhan Açıkalın “Asil Çelik, dünya çapında bir Türk markası olarak hepimizi gururlandırmaktadır. Sarvion olarak Asil Çelik’in tecrübeli ekibi ile birlikte bu projeyi yürütmüş olmaktan ve profesyonel proje yönetim anlayışımızla planlanan zamandan da önce bitirerek üretim planlamasına katkı sağlamış olmaktan ötürü çok mutluyuz. Sarvion olarak demir çelik sektöründe birçok başarılı revizyon projeleri yürüttük. Plandaki herhangi bir gecikmenin üretime etkisinin bilincindeyiz. Bu bilinç ve uzun yıllara dayanan sektörel tecrübemizle Asil Çelik ekibi ile uyumlu bir şekilde başarılı bir revizyon gerçekleştirdik” dedi.

İşbirliği ile enerji verimliliği
sağlandı Proje kapsamında Sarvion, Asil Çelik fabrika sahasında bulunan OFU ısıl işlem hattında 1 adet sertleştirme ve 1 adet temperleme fırını modernizasyonunu gerçekleştirdi. Proje kapsamında ayrıca uzun yıllardır çalışır durumda olan ısıl işlem hattının zamanla deforme olan izolasyon, mekanik aksam, yakma sistemleri revize edildi ve otomatik gres sistemi kurularak bakım kolaylığı sağlandı. Ayrıca fırın kapılarının tasarımı ve kontrolü güncel teknolojilere göre yeniden tasarlanarak modernize edildi. Açıkalın, projenin amacını şöyle anlattı: “Projenin ana amacı enerji verimliliğinin sağlanması,
fırın bakımı kolaylığı ve ömrünün uzatılmasıdır. Bunun yanında fırının performansı ve verimliliği artırılarak üretilen ürünlerin metalürjik olarak kalitesinin artırılması amaçlanmıştır.”

Kısa sürede büyük başarı
Proje süresi sözleşmede Asil Çelik tarafından 40 iş günü olarak belirlenmesine rağmen Asil Çelik yönetiminin talebi üzerine Sarvion ekibi planlama üzerine bir çalışma gerçekleştirerek bu süreyi kısalttı. Proje yöneticisi Batuhan Açıkalın bu başarıyı ise “Revizyonunu gerçekleştirdiğimiz hat, firma için oldukça kritik bir hat. Bir günlük üretim kaybının bile ciddi önem taşıdığı bir hat olduğu için uygun ekipler ile yoğun bir çalışma temposu gerçekleştirilerek 28 iş gününde üretime hazır halde teslim edilmiştir” sözleri ile açıkladı.

Projenin kazanım ve faydaları
Yapılan revizyonun kazanımları ve faydalarını Açıkalın’dan dinlemeye devam ediyoruz: “Projenin kapsamı başta fırınların refrakterlerinin komple yenilenmesi, bunun yanında kritik olarak fırın kapılarının yenilenmesi, yakıcı bakımlarının yapılması ve otomatik gres sisteminin eklenmesidir. Özellikle yıllar içerisinde deforme olan fırın refrakterinin yenilenmesi sonucunda verimliliği arttırılmış ve buna bağlı olarak daha homojen ısı dağılımına sahip bir fırın ortaya çıkmıştır. Fırınların giriş çıkış kapılarının ve tahrik sisteminin yenilenmesi ile özellikle arıza ve bakım durumlarında müdahale kolaylığı sağlanarak zamandan ve işgücünden tasarruf edilmiştir. Aynı zamanda fırın kapıları ile gövde arasındaki
ısı kaçakları giderilmiştir. Yakma sisteminde yapılan revizyonlar sayesinde tüm yakıcıların verimli şekilde devreye girmeleri sağlanarak fırınların homojen ısı dağılımına sahip olması sağlanmıştır. Revizyonu yapılan ısıl işlem hattında yaklaşık 324 yağlama noktası bulunmaktadır. Revizyon öncesi manuel olarak yapılan yatak yağlama işlemi otomatik gres sisteminin kurulması ile yatakların daha güvenli ve uzun süre çalışması sağlanarak işgücünden de tasarruf edilmiştir.”