Title Image

Blog

Vakum Fırınları Çalışma Prensibi Nedir?

11:12 21 Haziran in blog
0 Comments
1

Vakum fırınları genel olarak, çok daha hassas parçaların istenilen işleme düzeyine veya özelliğe getirilmesi için kullanılan fırınlardır. İnsan müdahalesinin minimum hatta sıfır olması için geliştirilen vakum fırınları, yüksek ısı homojenliği isteyen özel mamul ve prosesler için uygun fırın sistemleridir. Vakum fırınları, kısa döngü süreleri sayesinde oldukça yüksek bir zaman tasarrufu sağlar. Bunun yanında, her işlem sonucunda tekrarlanabilir sonuç verir. Vakum fırınlarında işlem gören ürünlerde minimum parça distorsyonu ve yüksek yüzey kalitesi elde edilir. Termal kayıpları oldukça düşük olan vakum fırınlarında enerji verimliliği oldukça yüksek seviyelerdedir. Gürültü emisyonu da minimum düzeydedir.

Vakum Fırınları Nasıl Çalışır?

Adından da anlaşılabileceği üzere vakumlu ısıl işlem, vakum sızdırmazlık ünitesi ile fırın içeren bir tekniktir. Özel olarak tasarlanan fırın, oldukça güçlü bir vakumla çevrelenmiştir. Vakum, ısıl işlem esnasında devreye girer. Vakumla çevrelenmiş fırına ürün yerleştirilir. Vakumun gücü sayesinde herhangi bir metal daha sert ve daha dayanıklı hale gelir. Özellikle, kullanılacağı alanda yüksek bir güç ve dayanıklılık ihtiyacı duyan ürünler, vakum fırınları sayesinde istenilen dayanıklılığa ve güce getirilebilir. Isıl işlemle vakumlanan bu parçalar, fiili işlemleri sırasında daha yüksek ısılara dayanabilirler ve daha güçlü olurlar. Odadaki tüm hava dışarı çıkarılamasa da, metalle tepkimeye girecek herhangi bir madde bırakmayacak kadar iyi bir iş çıkarır. İster küçük ister büyük operasyonlarda oldukça iyi sonuçlar veren vakum fırınları ile daha dayanıklı maddeler elde edilebilir.

Isıl İşlem Fırını Yapan Firmalar Hangileridir?

10:56 21 Haziran in blog
0 Comments
0

Isıl işlem fırını, sanayinin yapı taşı olarak görülen ve tüm fabrikalarda kullanılabilen bir sanayi fırını tipidir. Isıl işlem işlemi, ürünlere istenilen özellikleri kazandırmak için ve işlenebilir özelliğe getirmek amacıyla yapılır. Günümüz teknolojisi ile birlikte çok çeşitli ve hatta maddeye özel ısıl işlem fırınlarının yapımı dahi mümkün hale gelmiştir. Ürünlerin hem kalitesini hem de ömrünü uzatan bu işlem, birçok fabrikanın vazgeçilmezi durumuna gelmiştir. Isıl işlem fırınları, çelik parçaların östenitik faz sıcaklıklarına kadar koruyucu bir gaz ortamında ısıtılmasını sağlayan fırınlardır. Bilgisayar kontrollü bir mikroişlemci tarafından; çelik parçalar ve diğer metallerin ısıl işlem sürecindeki en önemli unsurlar olan zaman, sıcaklık ve %C parametreleri kontrol edilir. İnsan kontrolünün daha az olması, ısıl işlem sürecini daha avantajlı ve verimli bir hale getirir.

Isıl İşlem Fırını Hangi Alanlarda Kullanılır?

Sanayi tipi fırını çok farklı endüstrilerde farklı amaçlarla kullanılıyor olsa da genel olarak otomotiv endüstrisinde dövme sonrası ısıl işlem, yuvarlak ve kare kesimli malzemelerin tavlanması ve LPG silindirlerinin tavlanması amaçlarıyla kullanılır. Müşterilerin istek ve ihtiyaçlarına, işlem yapacağı malzemelerin özelliklerine göre özel olarak tasarlanabilen ısıl işlem fırını; yüksek kapasitelere sahip ve belirlenen standartlara uygun olarak tasarlanmaktadır.

Sarvion Isıl İşlem Fırını

Türkiye’de sektörün ilk markalarından bir tanesi olan Sarvion, yılların verdiği tecrübeye ve güvene dayanarak ısıl işlem fırını üretimi sağlar. Isıl işlem fırını üretiminde 40 yılı aşkın tecrübesiyle, müşteri memnuniyetini ön planda tutarak; Ar-Ge faaliyetleri ile sürekli gelişimi ve yeniliği amaçlar. Sarvion, ürettiği ısıl işlem fırınları ile ulusal ve uluslararası sanayi gelişiminde büyük pay sahibidir.

Soğutma Hattı Revizyonu Nedir, Ne İşe Yarar?

14:10 31 Mayıs in blog
0

Soğutma hattı, diğer adıyla soğutma tüneli, belirlenmiş bir oda, odacık veya alanın su ya da gaz aracılığıyla belirli iki derece arasında soğutulması ya da belirli bir derecede soğuk tutulması amacıyla kullanılmaktadır.

Birçok alanda kullanılmasına rağmen soğutma hattı kullanmanın birden fazla yolu ve nedeni olabilmektedir. Çoğunlukla özel işlem geçirmekte olan maddelerin ihtiyaç duyulan bir sıcaklık altında tutulması sebebinden dolayı kullanıldığı görülmektedir. Bunun nedeni istenen sıcaklığa ve atmosfere sahip olan maddenin kalitesinin her zaman daha fazla olmasıdır.

Soğutma tünellerinden kaynaklı çıkan sorunlar ve aksamalar sonucunda madde birkaç olumsuz etkene maruz kalır, bu da maddenin kalitesini düşürür. Bu tür sorunlar, düzenli bakım ve soğutma hattı revizyonu yapılmadığı sürece sıklıkla ortaya çıkabilmektedir. Bu nedenle soğutma hattı revizyonu servisine sıklıkla ihtiyaç duyulmaktadır.

sogutma-hatti-revizyonu-nedir-ne-ise-yarar

Soğutma Hattı Revizyonu Ne İşe Yarar?

Sarvion olarak hizmet vermiş olduğumuz alanlardan biri de soğutma hattı revizyonu, diğer bir adıyla soğutma tüneli revizyonudur. Soğutma hattı revizyonu, özellikle son on yıl içerisinde birçok endüstri ve dalda soğutma hatlarının kullanımının artması ile oldukça büyük bir alana yayılmıştır. Diğer bir deyişle, soğutma hatlarının ülkede daha çok kullanılmasından dolayı soğutma hattı revizyonu hizmetlerine olan talep de artmıştır.

Soğutma hattı nedir ve soğutma hattı revizyonu ne işe yarar bahsedelim. Soğutma hattı revizyonu, soğutma tünellerinde çıkabilecek ya da çıkmış sorunları inceleyerek soğutma hattının uygun bir hızda ve etkide çalışmasını sağlar. Soğutma tüneli revizyonu, çizikler, patlaklar gibi hasarların yanında parçaları birleştirilirken insandan kaynaklı olan dikkatsizlikler ve uzun süre soğutma hatlarının bakımsız kalmasından dolayı görülebilecek sorunların önüne geçmeyi amaçlamaktadır.

İş yerinizde soğutma hattınız ile ilgili herhangi bir sıkıntı yaşamanız durumunda endüstriyel fırın bakımı ve fırın modernizasyonu alanında Sarvion ile iletişime geçin, uygun fiyatlara soğutma hattı revizyonu hizmetinden yararlanın.

Hareketli Sistem Revizyonu Nedir, Ne İşe Yarar?

13:59 31 Mayıs in blog
0

Hareketli sistemlere sahip fırınlar, birkaç yıl kadar kısa bir süre önce en kaliteli çalışma alanlarında bile nadir rastlanan bir netice olmalarına rağmen günümüzde birçok modern yapımlarda kullandığı görülmektedir. Bu da hareketli sistem revizyonları endüstriyel fırın bakımı göz önüne alındığında vazgeçilmez bir hizmet haline getirmiştir.

Hareketli sistem revizyonu, fırın modernizasyonu ve endüstriyel fırın bakımı alanı içerisinde Sarvion olarak vermekte olduğumuz birçok hizmetten biridir. Hareketli sistem revizyonu servisi, yıllar içinde teknolojinin gelişmesi ve kullanımının yaygınlaşması ile fırın bakımı çerçevesinde en çok alınan hizmetlerden biri haline gelmiştir.

Peki hareketli sistem revizyonu nedir? Hareketli sistem revizyonları ne işe yarar?

hareketli-sistem-revizyonlari

Hareketli Sistem Revizyonu Ne İşe Yarar?

Hareketli sistem revizyonları, isminden de yola çıkarak anlaşılabildiği gibi çeşitli donanımlar sayesinde belli bir hareket yaratan sahip olan fırınların sisteminin etkili bir şekilde çalışıp çalışmadığını denetlemek ve çalışmayan ya da sorun çıkarmakta olan bir parçasının yenilenmesi veya tamir edilmesi hizmetidir. Kısacası hareketli sistem revizyonu hizmeti, bir harekete sahip olan ya da olması gereken fırınınızın hareket sistemini murakabe ederek hareket oluşturan donanım parçalarını onarır ve yeniler.

Hareketli sistem revizyonu, yalnızca fırında yer alan donanımların onarılması veya yenilenmesinden ibaret değildir. Bunun yanında hareketli sistem revizyonları, bir hareket sistemine sahip olmayan fırınlara gerekli donanımların eklenmesi ve hareketli bir sisteme sahip olması servisini de vermektedir. Eğer fırınınız yeni ya da oldukça iyi bakılmış ise yeni bir hareketli sistem fırını almak yerine bu seçeneği tercih ederek zaten sahip olduğunuz fırınınıza hareketli sistem parçalarını ekletebilirsiniz. Bu şekilde kendinizi ve işletmenizi büyük bir masraftan kurtararak işinizi hızlandırmış olursunuz. Bir hareketli sistem revizyonu hizmetinden uygun fiyatlara yararlanmak istiyorsanız, hemen bizimle iletişime geçin.

Refrakter Revizyonu Nedir?

14:44 31 Mart in blog
0

Endüstriyel sistemler için uygun şekilde tasarlanmış yalıtım ve refrakterler, imalat şirketleri için büyük enerji ve maliyet tasarrufu anlamına gelebilir. Enerji değerlendirmeleri, yani refrakter revizyonları, şirketlerin etkili yalıtım uygulamaları yoluyla enerji tasarrufu gerçekleştirmelerini sağlar.

Öyleyse, refrakter nedir ve refrakter revizyonu neden önemlidir, bahsedelim.

Refrakter, esas olarak ısı kaybını azaltmak veya ısı yalıtımı için kullanılan geniş bir inorganik, metalik olmayan malzeme ailesini ifade eder. İzolasyon ve refrakterler, tek tek veya kombinasyon halinde, ısının üretildiği, aktarıldığı, iletildiği veya geri kazanıldığı tüm uygulamalarda ısıyı tutmak için kullanılır. Tipik endüstriyel uygulamalar arasında kazanlar, buhar ve sıcak akışkan boruları, fırınlar, ısıtıcılar ve depolama tankları bulunur.

Yalıtım malzemeleri, bir hava boşluğunu çok küçük ceplere bölen, böylece katı ve gaz iletimini ve radyasyonu en aza indiren ve çoğu uygulama için konveksiyonu ortadan kaldıran düşük termal iletkenliğe sahip olanları içerir. Düzgün tasarlanmış refrakter ve yalıtım sistemleri ısı kaybını azaltır, ısı depolamayı azaltarak enerji tasarrufu sağlar, istenen proses sıcaklıklarını korur, ısı transferine yardımcı olur ve yanıcı, zehirli veya tehlikeli gazlar, buharlar veya sıvılar gibi proses atmosferini güvenli bir şekilde içerir.

Refrakter revizyonu ile enerji tasarrufu sağlanabilir?

Tüm yalıtımlı yüzeyler bir miktar ısı kaybeder. Isı kaybı, ısıtma sistemi veya ısı kaynağı sıcaklığı, kullanılan yalıtımın seçimi ve kalınlığı ve yalıtılmış yüzeylerin ortam koşullarına maruz kalması gibi bir dizi faktöre bağlıdır. Isıtma sistemleri, yalıtımlı yüzeyler nedeniyle ısıtma sistemi için toplam ısı girdisinin yüzde 2 ila yüzde 5’ini kaybedebilir. İzolasyonla ilgili tüm ısı kaybını ortadan kaldırmak mümkün değildir veya her zaman tavsiye edilir, ancak bu kayıpları refrakter revizyonu ile yüzde 10 ila yüzde 25 oranında azaltmak mümkündür.

TUS Testi Nedir?

13:56 31 Mart in blog
0

TUS testi (Sıcaklık İstikrar Testleri), ısıl işlem/ vakumlu fırının tekrar tekrar ve hiçbir varyans olmaksızın aynı kalitede parçalar üretmesini sağlayan genel ekipman performansı ve doğrulamasının hayati bir parçasıdır.

TUS testi, ekipmanın doğrulanması işin yarısıdır. Ekipmanın SAE AMS2750E’de belirtilen pirometre standartlarını karşıladığını göstermek için, ısıl işlemciler TUS, enstrümantasyon kalibrasyon sertifikası ve termokupl kalibrasyon sertifikasının doğru kayıtlarını üretebilmelidir.

Verimli ve etkili bir bakım programını sürdürmek için, uygun dokümantasyon, ekipmanın genel performansı açısından hayati önem taşır. 

tus-testi-nedir

TUS Testi Ne Demek?

‘’TUS testi nedir?’’ sorusuna cevap vermeden önce sıcaklık istikrarlılığından bahsetmemiz gerekir. Sıcaklık istikrarlılığı, fırının çalışma alanındaki maksimum sıcaklık sapması olarak tanımlanır. Fırın odası ile çalışma alanı arasında genel bir fark vardır. Fırın odası, fırında bulunan toplam hacimdir. Çalışma alanı fırın odasından daha küçüktür ve şarj için kullanılabilecek hacmi tanımlar.

TUS Testi Ne İşe Yarar?

Bir sıcaklık istikrar testi (TUS) yapmak biraz göz korkutucu bir süreç olabilir. Sonuçta, bir TUS, yalnızca ekipmanınızı doğrulamak için değil, aynı zamanda AMS 2750E’ye uyanlar için de gerekli olma ağırlığını taşır.

Tipik olarak, fırının ilk kullanımından önce bir TUS gerçekleştirilmelidir; daha sonra gerçekleştirilme sıklığı, abone olduğunuz fırın sınıflandırma/ enstrümantasyon grubuna ve fırınınızın genel performansına bağlıdır. Bu, havacılık uygulamaları için yardımcı spesifikasyonlara uyup uymadığınızdan bağımsızdır.

TUS Testi Neden Önemlidir?

 

Isıl işlem fırınlarıyla çalışırken, istikrar, güvenilirlik ve en önemlisi tekrarlanabilirlik sağlamak için ekipmanınızı doğrulamaktan daha önemli hiçbir şey yoktur. Uygun önleyici bakım yöntemlerini kullanarak fırınınız için daha uzun bir ömür sağlayabilir ve yakın gelecekte ortaya çıkabilecek olası onarımlar ve bakımlar için bir fikir edinebilirsiniz.

Fırınınızı doğrulamak için yapabileceğiniz en önemli testlerden biri TUS, yani sıcaklık istikrar testidir. Biraz daha ayrıntıya ihtiyaç duyanlar için, TUS, termal stabilizasyondan önce ve sonra fırının etkili çalışma bölgesindeki sıcaklık değişimini ölçtüğünüz bir test veya bir dizi testtir. Fırının ilk kullanımından önce bir ilk TUS yapmanız gerektiğini de unutmamak önemlidir.

Ekipmanınızı kullanmadan önce doğrulamaya ek olarak, doğru kayıtlara sahip olmak da verimli ve etkili bir bakım programı sürdürmek için kritik öneme sahiptir. Ekipmanınızı başlattıktan sonra, aşağıdakileri kaydeden bir performans günlüğünü dikkatlice tutmanız önemlidir:

  • Mekanik pompaların boşluk basınçları
  • Belirli bir basınca pompalama süresi
  • Nihai vakum
  • Sızıntı oranı

 

TUS Testinde Başarısız Olmak Ne Demektir?

 

Bir TUS testinde başarısız olunduğunda, yani sıcaklık olması gereken yerde olmadığında, sıcak bölgenizin düşmeye başladığını gösterir. Bu da başka bir önemli bakım noktasını ortaya çıkarır – genellikle sıcak bölgenizi her beş ila yedi yılda bir değiştirmelisiniz.

Diğer fırın doğrulama biçimleri arasında kaçak tespiti ve Sistem Doğruluk Testleri (SAT Testi) bulunur. Sızıntı tespiti söz konusu olduğunda, fırınınızın doğrusal kaçak oranını her zaman bilmeli ve ayrıca haftada bir ila ayda bir kaçak kontrolü gerçekleştirmelisiniz. Genel olarak, sızıntı oranını bilerek ve bir sızıntı kontrolü yaparak vakumunuzun bütünlüğünü doğrulayabilirsiniz. Öte yandan, kontrol ısıl çiftinin doğruluğunu onaylamak için genellikle haftalık bir SAT gerçekleştirmelisiniz. Yapılması önemli olan diğer önleyici bakım biçimleri arasında pompa bakımı ve temizleme döngüleri bulunur.

TUS testi oldukça önemli ve hatta hayati bir testtir. Sarvion’a TUS testi yaptırarak ekipmanlarınızın önleyici bakımını gerçekleştirebilir, sıcaklık istikrarını kesinleştirebilir ve müşterilerinizin memnuniyetini artırabilirsiniz. 

Fırın Modernizasyonunda Sarvion

16:30 16 Şubat in blog
0

Sarvion başarılı fırın revizyon işlerini Türkiye dışında Avrupa ve Rusya ya da taşıdı.
Başarısının arkasında, Sistem Teknik’in 40 yılı aşkın fırın tecrübesinin yanında genç ve dinamik ekip çalışması var.

Sarvion başarılı fırın revizyon işlerini Türkiye dışında Avrupa ve Rusya ya da taşıdı. Başarısının arkasında, Sistem Teknik‘in 40 yılı aşkın fırın tecrübesinin yanında genç ve dinamik ekip çalışması var.

Geçtiğimiz yıl içerisinde Türkiye’de demir-çelik sektö-ründe Erdemir’de, Rusya’da, Hollanda’da, Almanya’da ve İngiltere’de çok başarılı modernizasyon çalışmaları yapıldı, yedek ekipmanlar Türkiye’de imal edilip yerinde uygulandı.

Değişen çevre ve emisyon standartları, tesis ve ekipman güvenlik şartları, enerji verimliliğinin önemi mevcut eski fırınların revizyonunu şart hale getiriyor. Revizyonlar sonucunda firmalar yeni fırın yatırımına girmeden ciddi kazanımlar elde ediyor ve rekabet avantajı sağlıyor.

Örnek olarak otomotiv ana sanayiye parça üreten uluslararası bir firmanın Almanya Lünen’deki fabrikasında oldukça eski bir ısıl işlem hattı üzerinde Sarvion’un yapmış olduğu bir modernizasyon çalışması sonucunda firmaya bir çok açıdan kazanım sağlanmıştır. Firmanın modernizasyon çalışması sonucunda yatırımlarına aldıkları geri dönüşü aşağıdaki başlıklar altında toparlayabiliriz:

  • ENERJİ VERİMLİLİĞİ:

Fırının sürekli olarak 900°C’nin üzerinde tutulduğu ve yürüyen taban ile ilerleyen malzemenin sürekli olarak giriş bölgesinde açık kapıdan bir operatör tarafından yüklendiği ve aynı şekilde çıkış bölgesinden kayarak operatör tarafından alındığı göz önünde bulundurulursa her ne kadar radyasyon perdeleri konulsa da kapılardan sürekli olarak ısı kaybedilmekteydi.

Yapılan revizyon ile kapı sistemi ve çıkış komple yeniden projelendirilip, manuel açılan kapı yerine tam sızdırmaz kapı sistemi yapıldı, parçaların robot ile çok seri alınması sağlandı. Bu sayede kapı yalnızca malzeme hazır olduğunda hızlıca açılmakta ve kapanmaktadır. Kapı kapandıktan sonra pnömatik baskı sistemleri ile kapı kilitlenip ısı kayıplarının önüne geçilmektedir. Yapılan revizyon sonucunda saatlik 5% enerji tasarrufu sağlandı.

  • ÜRETİM KAPASİTESİNİN ARTIŞI:

Fırın çıkış bölgesinde kapı sistemi ile birlikte malzeme alımı da otomatize edilerek robot ile entegre çalışır hale getirilmiştir. Bu sayede malzeme alımı ve bir sonraki istasyona aktarılması oldukça hızlandırıldı, kapasite arttı, birim parça başına enerji tüketimi % 15 azaldı.

  • KALİTE ARTIŞI;

Fırın çıkışına eklenen pirometre ile fırın içinde parça sıcaklığı teker teker ölçülür hale geldi.

Ayrıca şekil verme operasyonları sonrası, sertleştirme öncesi parça sıcaklığı tekrar ölçülerek uygun sıcaklıkta olmayan parçaların ayrılması sağlandı, kalite çok büyük oranda arttırıldı.

  • NOx EMİSYONLARINDAKİ DÜŞÜŞ;

Çevre açısından, en çok dikkat etmemiz gereken bir başka unsur olan baca gazı emisyonlarıdır. Modernizasyon öncesi ısı kayıpları sebebiyle malzemeyi aynı sıcaklığa getirmek için fırın yaklaşık 30°C daha fazla ısıtılmakta ve özellikle orta bölgelerde yüksek sıcaklıklar görülmekteydi. Isı kayıpları önlenerek fırın çalışma sıcaklığı 30°C düşürüldü, bu sayede NOx emisyonlarında da düşüş sağlandı.

  • ÜRETİM MALİYETLERİNDEKİ DÜŞÜŞ:
     

Firmanın bir diğer kazanımı ise 7/24 3 vardiya hem giriş hem de çıkış bölgesinde çalışan operatörlerin yerine robotların geçmesi sonucunda önce fırın ve pres önünde ağır şartlarda çalışan operatörler daha rahat işlere kaydırıldı. Operatör eksikliğinden yaşanan üretim kayıpları ortadan kalktı ve birim başına üretim maliyetlerinde düşüş sağlandı.

Sonuçta müşteri ve çalışan memnuniyeti en iyi şekilde sağlandı.


Enerji Verimliliği Nasıl Arttırılır?

16:19 16 Şubat in blog
0

Enerji, hayatımızın hemen her alanında ihtiyaç duyduğumuz ve bu ihtiyacın giderek artış gösterdiği taleplerin başında geliyor. Ulaşımdan üretime, ısıtma ve soğutmadan yemek pişirmeye, aydınlatmadan eğlenceye kadar pek çok alanda enerji kullanıyoruz. Dünya nüfusunun arması, sanayileşmenin artması, gelişen teknolojiler vb. faktörler sonucunda dünyada enerjiye duyulan ihtiyaç günden güne hızla artıyor. İnsanların enerjiyi kullanırken yaptığı seçimler ise hem çevreyi hem de insan yaşamını etkileyecek kadar önemli bir hal alıyor. Telefon şarjlarının prizde bırakılması, tasarruf özelliği olmayan lambalar ve diğer teknolojik aletler, buzdolabının açık bırakılması ve hatta gereksiz yere açılıp kapatılması bile enerjinin boşa harcanmasına neden olur. Tasarrufa yönelik olmayan bu tip davranışlar enerji dengesinin bozulmasına ve kişisel harcamaların artmasına sebebiyet verir. 

Bu da başta iklim değişimi olmak üzere küresel ısınma ve toprağın verimsizleşmesi gibi pek çok sorunu beraberinde getiriyor. Bu noktada sürdürülebilir ve yenilenebilir enerji kaynakları yanında enerji tasarrufu da enerji dengesinin sağlanmasında ciddi bir rol oynuyor. Enerji verimliliğinin sağlanmasının, dünyada enerjinin verimsiz kullanılması sonucu oluşabilecek problemlerin önüne geçilmesinin en büyük adımı enerji tasarrufudur. Enerji verimliliği enerji tasarrufu ile başlar ve herkesin kişisel olarak alması gereken sorumluluklar vardır. Bireysel olarak yapacağımız bazı uygulamalar enerji tasarrufuna destek olarak, tüm doğaya ve insanlara çeşitli faydalar sağlayacaktır. Evlerde uygulanan en basit tasarruf yöntemlerinden biri; doğal aydınlatma yardımıyla suni ışık kaynaklarının kullanımını azaltmaktır. Doğal ışığın yanında LED ışıkların kullanılması da önemli bir tasarruf sağlar. Kullanılmayan cihazların fişlerinin çekilmesi veya kapalı tutulması bir diğer tasarruf yöntemidir. Bazı çoklu priz modellerinde kullanılan tek noktadan şalterli prizler toplu cihaz kapatılmasında fayda sağlayabilir. Özellikle bilgisayar veya televizyon gibi cihazlar açık bırakıldıklarında çok enerji tüketir. Bu cihazların kullanılmadıklarında kapalı kalması tasarrufa büyük ölçüde destek olacaktır. Buzdolabını ısı yayan nesnelerden 10-15 cm uzakta tutmak, bulaşık makinesi ve buzdolabını yan yana koymamak bile enerji verimliliği sağlayacaktır.